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　　BOB提到南山铝业，高端、全产业链等标签为人熟知，但新投资建设的10万吨再生铝保级利用项目更抢眼球。

　　7月19日上午，记者来到南山航空材料产业园采访。宽阔的马路、成片的绿植、高大的厂房让人很难想象这是一个铝加工制造园区，园区内环保处理设施完备，高效节能技术、低碳环保理念蔚然成风。

　　铝是建筑、运输和电力传输等几个关键行业的基本材料，全球铝工业每年排放11亿吨二氧化碳，约占全球人为排放量的2%。作为有色金属行业的碳排放大户，实现碳达峰、碳中和目标，推动绿色发展转型已是铝行业无法回避的发展路径。

　　在10万吨再生铝保级利用项目生产车间，现场机声隆隆，多条生产线高速运转。废弃的易拉罐、回收铝罐以及铝盖加工过程中产生的一些边角料，经过破碎、磁选、涡旋、脱漆、熔炼等工艺流程处理后，完成它们的“逆袭”，熔炼出高品质铝水，生活中常见的废旧铝材在这里摇身一变浴火重生。

　　“项目采用先进的废铝保级再生熔炼工艺实现废料循环再利用，在降低能耗的同时，还可有效减少二氧化碳、固体废料、废液和废渣的排放，具有明显的节能减排优势。”南山铝业相关负责人表示，铝水直供企业下游工序使用，不仅节约生产成本，还提升了生产效益。

　　今年12月底，侧井炉及保温炉生产线也将建成启用，铝屑等主要原料可通过侧井炉熔炼，通入高纯度气体净化后，产出高品质航空材料所需使用的高品质铝锭，实现硬合金铝屑的保级再生利用。

　　再生铝一直是我国铝工业体系实现可持续发展的关键环节，保级回收将是未来中国再生铝行业的努力方向。南山铝业再生铝保级综合利用项目新建3条再生铝生产线，购置双室熔化炉、侧井炉、多室炉等设备20台(套)。

　　“项目全部投产后，将形成以烟台地区为核心，覆盖710万城市常住人口的再生铝资源利用中心，年可处理废旧铝合金生产再生铝10万吨，填补我市在高品质再生铝循环保级利用领域的空白。”南山铝业相关负责人表示，依托南山铝业铝产业链优势，以再生铝替代火电原铝用于下游航空航天BOB、汽车轻量化等领域深加工，年可实现年减少碳排放约90万吨。

　　据统计，1吨原铝碳排放量为13.99吨BOB，1吨再生铝碳排放量为0.58吨，再生铝生产能耗仅为原铝生产总能耗的4.86%，温室效应仅为原铝生产的1/24。南山铝业高品质再生铝保级综合利用项目，与核心客户达成废铝回收并循环利用的业务合作，依托企业完整的产业链优势、先进的节能环保设施与技术优势，通过废铝保级回收再利用发展循环经济，实现整个铝产业链的节能减排与清洁生产BOB，为行业绿色可持续发展发挥了示范带头作用。

　　日前，2023年中国铝加工产业年度大会在山东滨州举行，仪式上公布了全国第一批绿电铝评价企业名单，南山铝业成功入选。绿电铝评价工作是中国有色金属工业协会为促进中国铝工业绿色低碳发展而开展的工作，旨在将使用绿电生产的电解铝产品识别出来，满足终端用户的低碳需求，从而赋能中国铝工业的高质量发展。

　　长期以来，南山铝业遵循“高效、清洁、低碳、循环”的绿色制造原则，从严格管理自身供应链做起，坚持绿色采购，从原材料开采的源头、生产过程、终端消费等多个角度入手，绿化整个供应链条，提高环境效益和资源利用效率，全力实现资源轻量化BOB、废物资源化BOB、再循环与回收的目标。

　　2021年，南山铝业发布环境、社会及管治(ESG)报告，报告中指出，力争到2030年实现电解铝生产碳排放强度小于8吨二氧化碳排放当量/吨产品、单位产品综合能源消耗小于有色行业能源消耗限额的碳减排目标，污水及废弃排放达标率100%、固废及危废无害化处置率100%的生态保护目标这些都彰显了南山铝业对绿色低碳发展的执着追求。

　　质量“向精”、能源“向绿”、效率“向快”，南山铝业不断探索新“铝”途。(YMG全媒体记者 王宏伟 通讯员 李娜 摄影报道)

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